灌裝電磁流量計常見故障及原因分析：
1. 無流量信號或流量顯示為零
可能原因：
電源未接通或保險絲熔斷。
傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的接線松動或斷裂。
管道內(nèi)液體未充滿（如存在氣泡或管道泄漏）。
流體電導(dǎo)率過低（如超純水、油脂等）。
電極表面結(jié)垢或磨損導(dǎo)致信號弱。
排除方法：
檢查電源和保險絲，確保供電正常。
檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜連接，重新緊固或更換導(dǎo)線。
排除管道中的氣泡，確保液體充滿管道。
確認流體電導(dǎo)率是否符合要求（一般要求≥5μS/cm）。
清潔電極表面或更換磨損電極。
2. 灌裝電磁流量計流量顯示波動大或不穩(wěn)定
可能原因：
管道振動或電磁干擾（如附近有電機、變頻器等）。
流體中有氣泡或固體顆粒（如未過濾的雜質(zhì)）。
電極表面污染或鈍化（如結(jié)垢、氧化）。
接地不良或屏蔽線損壞。
排除方法：
加固管道支架，遠離振動源或電磁干擾源。
安裝過濾器或沉淀罐，去除流體中的氣泡和顆粒。
定期清洗電極表面，保持其光潔。
檢查接地電阻（應(yīng)≤10Ω），確保屏蔽層完好。
3. 流量偏差過大（與實際值不符）
可能原因：
傳感器校準參數(shù)錯誤（如量程設(shè)置、零點偏移）。
流體電導(dǎo)率變化（如溫度、濃度波動）。
管道襯里磨損或變形，導(dǎo)致測量誤差。
電極老化或損壞。
排除方法：
重新校準傳感器，檢查量程和零點設(shè)置。
安裝溫度補償裝置，穩(wěn)定流體電導(dǎo)率。
檢查管道襯里，更換磨損嚴重的部件。
更換老化或損壞的電極。
4. 灌裝電磁流量計輸出信號異常（如漂移、噪聲）
可能原因：
信號線接觸不良或屏蔽層接地失效。
轉(zhuǎn)換器故障或參數(shù)設(shè)置錯誤。
環(huán)境濕度高導(dǎo)致電氣元件受潮。
排除方法：
檢查信號線連接，確保屏蔽層可靠接地。
重置轉(zhuǎn)換器參數(shù)或聯(lián)系廠家重新標定。
保持設(shè)備干燥，必要時使用防潮罩。
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